管材在变形方面主要由弯曲的半径和厚度的数值大小决定的，如果值越小的话，那么变形的程度也就较大，为了保障加工管材在成形的质量上较好，因此变形的程度须要保障在可控范围内，而且管材的弯曲限制和材料自身的因素没有太大关系，力学以及弯曲的方式影响较大，还有CNC塑管机自身的质量等，以下几种因素是影响弯管成形的常见问题：

       机器对中性层的外侧开始拉伸时发生变形，在可拉伸的变形长度上不能大于材料自身的塑性，这个范围内的值会导致管材的拉伸出现严重的破裂，需要对设备进行重新调试，保障拉伸值在可控范围内，同时还要保障CNC塑管机运行良好。

       其次就是中性层的内侧，包括整个压缩和变形的区域，在加工时，因为切向受到了压应力所产生的作用，管道薄壁在结构上也会发生变化，但是不会大于失稳的要求范围，因此管材也不会出现起皱的现象，但主要还是要和当时运行的情况来判断。

       如果CNC塑管机对管件加工时有椭圆度方面的要求，那么操作过程要注意断面，因为这种加工形式容易造成断面出现畸变，且不太好进行控制；若管件在加工要求内压力的承受强度较高的话，对管材的壁厚要适当的减薄。